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高压锅炉无缝钢管质量缺陷解释

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高压锅炉无缝钢管质量缺陷解释

内孔脏

残留在钢管内壁的铁锈、皂化剂、润滑剂、油斑、灰尘和杂物等

预防和消除方法:严格按照操作工艺进行操作,钢管热处理前必须清洗干净不得有皂化液等。冷拔时必须称芯。冲水时间加长,脱脂剂温度提高,增加钢管倒水翻动次数。

夹杂

表现为在钢管表面或表面裂缝内嵌入了非金属夹杂

预防和消除方法:炼钢时注意杂质,冷拔过程中要求模具干净,退火时注意防止杂质压入钢管表面。

直径超差

直径尺寸超过标准的允许偏差

预防和消除方法:加强模具管理。

壁厚不均

钢管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均

预防和消除方法:为减少钢管的壁厚不均管料的壁厚不均应尽可能小,同时应仔细检查模具和调整拔管机。

凹坑

即分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的无规律。

预防和消除方法:凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了钢管表面,或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。

椭圆

即钢管的横截面呈椭圆形

预防和消除方法:如果由于模孔椭圆而产生的缺陷应更换管模,若椭圆是在矫直机过程形成的,应消除 矫直时造成椭圆的有关原因。

麻点

其特征是钢管表面呈现成片的点状细小凹坑

预防和消除方法:保证酸洗质量退火温度和时间要控制清洁生产。

矫印

表现为钢管外表面有圆滑的或有尖锐棱角的螺旋状印痕

预防和消除方法:重新调整矫直辊角度,进行试矫。

拔断

钢管冷拔过程中,达到了屈服极限,由弹性变形转变为塑性变形,最后超过最大受力极限造成断裂

纵向开裂

出现这种缺陷时,钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,具有突发生。一般发生在全长,有时发生在靠锤头部分一端。纵向开裂通常只在空拔管中出现,因为空拔后钢管的外表面存在较大的切向拉伸残余应力。

生锈

当空气中的氧气溶解在水里时,氧在有水的环境中与铁反应,才会生成一种叫氧化铁的东西,铁锈是一种棕红色的物质,它不像铁那么坚硬,很容易脱落,一块铁完全生锈后,体积可胀大8倍。

空拔头过长

短芯棒拔制时钢管上存在一段不长的的壁厚大于规定拔制壁厚的空拔头是正常的。但若空拔头过长就会增加切头量,加大金属消耗。

翘皮

其特征是钢管内外表面有局部与金属基体分离的薄片,个别的成块状,不连续,在管壁上生根或不生根,但不能自然剥落

碰(压)凹

主要产生于薄壁管

壁厚超差

壁厚尺寸超出标准的允许偏差

裂缝(包括裂纹、发纹)

指钢管内外表面上呈直线或螺旋线分布的细小裂纹,深度在1毫米或1毫米以上,有连续的和不连续的

抖纹

只产生在短芯棒拔制时。出现抖纹时,钢管内表面或内外表面上呈现高低不一、数目不同的波浪形环痕,有的是连续的,有的是断续的,可能是整圈的,也可能不是整圈的。

划道和擦伤

钢管内外表面呈纵向直线型的划痕,多为沟状

横裂

钢管表面有连续或断续的横向破裂

开裂

呈穿透管壁的纵向裂开(全长和局部)


2018年6月7日 10:11
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